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塑料片材生产 自动化控制已然为大势所趋

发布于:2015/7/1 17:20:31

关键词:自动化,服装,纤维
简    介:塑料片材生产设备在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒跟螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制作成各种截面制品或...

  塑料片材生产设备在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒跟螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制作成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应使用于热塑性塑料跟橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。

  挤出系统:由螺杆跟料筒组成,是挤出机核心部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆,提升所需的纽矩跟转矩X-RITE528反射密度计 加热跟冷却系统:保证塑料跟挤出系统在成型经历中温度达工艺要求塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表跟执行机构(即控制屏跟操作台)组成。其主要作用是:控制跟调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速跟功率,并能使主辅机协调工作;检测跟调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;完成对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制跟温度控制两大部分,完成对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却跟外径的控制,以及牵引速度、整齐排线跟保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

  塑料片材生产 自动化控制已然为大势所趋

  一般根据所加工聚合物的类型跟制品或半成品的形状,选定挤出机、机头跟口模,以及定型跟牵引等相应的辅助装置,然后肯定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、引速度等。在挤出经历中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不一样。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。采纳不一样的挤出设备跟工艺,可得到不一样的制品。

  片材板材生产流水线主要使用于中空格子板、pvc塑木片材、PVC片材、PVC波纹板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窝板、建筑板、宽幅门板、橱柜板、室内外装饰等材料的加工制造。

  应用领域涵盖汽车行业,电子业,大小五金,食品饮料,化工塑料,农药,化工药品,纺织服装,仪器仪表,广告业,邮政业等多个行业。

  利用独有的技术优势跟工程实践经验,继续开发跟完善我们先进的片材挤出生产流水线,主要体目前双螺杆配混及其直接挤出成型技术跟装备、后续的拉伸及定型技术、先进的控制技术等。我们始终致力于设计制造最先进的塑料片材生产设备。