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织物风印产生原因及避免方法

发布于:2016/8/18 17:16:41

关键词:面料,涤纶,纤维,织物,纺织品,织造,针织,涤纶纤维,印染
简    介:风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放经历中所产生的一种染色疵点。风印处跟正常染色光坯处比较,会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。这个疵点在定型前看不出,定型后便会产生。  涤纶...

  风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放经历中所产生的一种染色疵点。风印处跟正常染色光坯处比较,会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。这个疵点在定型前看不出,定型后便会产生。

  涤纶织物在连续化生产时(长车生产流水线)不易产生风印,而间歇式生产(高温高压溢流染色时)便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定型前这一环节产生,出目前堆布车存放时的往复折叠印处。严峻时会在纬向出现数十条,其间距正好是坯布往复折叠的间距。

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  无浆涤纶梭织面料或针织面料产生风印的原因

  这类面料开幅后的摆放待定经历中,往复折叠处暴露在空气中,空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。因为毛细管效应别的部位的自由水会涌憧憬复折叠处。然而,纺丝跟织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等,依然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中,而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一模一样,自由水涌憧憬复折叠处时,溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。

  随着水分的进一步挥发,往复折叠处的助剂浓度远大于别的部位。高温定型经历中,往复折叠部位产生的分散染料热迁移性(thor?mo- migration)要显著大于别的部位。分散染料热迁移性的原因是纤维外层的助剂在高温能产生溶解作用,染料从纤维内部通过毛细管迁移到纤维表层,使染料在纤维表面堆积,造成一系列影响。如色光变化、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等色牢度的下跌。但致命的影响,是往复折叠处跟别的正常部位的严峻色光差异,即风印。

  上浆的涤纶梭织面料产生风印的原因

  跟无浆的涤纶梭织面料或针织面料比较,上浆的涤纶梭织面料染整工艺时间长,其纺丝、织造时运用的一些助剂绝大多数已去除。然而,染色跟后处理经历中运用的助剂可能仍有少量残留于面料及其携带的自由水中。别的,虽然退浆后已通过两次热洗及一次酸洗,但退浆时运用的烧碱可能仍会少量残留于涤纶纤维的单纤内部,乃至无定形区的内部。

  同理,在面料定型前的堆放待定的经历中,自由水可携带残碱及助剂涌憧憬复折叠处。此时,往复折叠处的pH值偏碱性显著高于面料别的部位,这一点用万用指示剂也得到了证实,助剂的浓度也大于别的部位。面料在高温定型经历中,涤纶大分子链剧烈运动,OH—离子可随水分子瞬间钻入无定形区跟分散染料反应。

  分散染料在酸性条件(pH值5)均较稳定,在碱性条件一般对分散染料有如下两种影响:碱性条件可使某些染料结构离解化,这种反应是可逆的,在中性或微酸性结构中会重新出现未离解化的结构。

  碱对某些分散染料能起水解反应,经水解后,染料不只色光改变,且亲跟力也不一样。因此碱对某些分散染料能起永久性破坏作用。

  所以,上浆的涤纶梭织面料往复折叠处的色变是pH值过高,分散染料的水解亦或离解化跟助剂对分散染料的热迁移的综合效应引起。

  避免涤纶织物产生风印的办法

  上述两种面料在出缸后若能及时脱水、开幅、定型,一般都不会产生风印。若放置一段时间(约30小时)再定型就易产生风印。要想从根本上解决风印,须从产生风印的机理入手,把产生风印的因素降至最低限度。

  纺织品产生风印的原因主要跟染料有关。通常,少数还原染料、纳夫妥染料跟部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料因为染料本身对日晒跟氧化的牢度较差,故能产生风印。某些活性染料因为对碱的敏感性较强,若染色后布面碱未除干净,在pH值大于8时(如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等)就容易产生风印。

  定型发现有风印,而剩余未定型的面料往复折叠处高浓度的助剂或OH—离子,只是物理的吸附于纤维表面,不经过高温定型助剂无法溶解无定形区的染料,OH—离子也无法进军纤维的无定形区跟分散染料反应。所以,经过水洗或酸洗,往复折叠处的高浓度的助剂跟OH—根离子已经被稀释,重新及时定型可避免风印。


关键词:面料,涤纶,纤维,织物,纺织品,织造,针织,涤纶纤维,印染

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