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纺织机械

开启纺织业蓝色之路

发布于:2016/9/13 17:16:51

关键词:纤维,纺纱,自动化,棉纺,研究,纺织行业,织造,服装,棉花,纺织品
简    介:泰安市宁阳县一家有30多年历史的纺织企业,其研发的纯壳聚糖纤维应使用于“天宫一号”跟“神州八号”并取得多国专利,还改造形成了国内首条智能化纺纱生产流水线...

  泰安市宁阳县一家有30多年历史的纺织企业,其研发的纯壳聚糖纤维应使用于“天宫一号”跟“神州八号”并取得多国专利,还改造形成了国内首条智能化纺纱生产流水线系统,企业先后取得国家高新技术企业、我国航天事业合作伙伴、全国纺织工业劳动榜样先进集体等多项荣誉。

  “开启生物医卫纺织品的蓝色之路。”企业掌舵者、董事长胡广敏这样说。10年间,他带领华兴集团完成了由纯棉纺—战略性新兴产业—医卫大健康产业的跨越,他本人也荣获国家科技创新创业人才、全国纺织科技创新创业人才、“纺织之光”科学技术奖一等奖等荣誉。

  跳出纺织做纺织

  不跟粮棉争土地,不跟石油争资源。在华兴集团海斯摩尔生物科技有限公司科技馆入口处,企业研发理念显得格外耀眼。

  “对于企业家来讲有句时髦话,‘转型怕转死,不转型等死’,我们考察过竹纤维、大豆蛋白纤维,最终选择了海斯摩尔。”胡广敏说,2007年对于纺织行业来说是特难熬的一年,面对劳动力紧缺、行业同质化等问题,集团向来在谋求转型升级之路,挑选新纺织原料。

  转型的课题被很快推上议事议程,棉纺属于材料中间环节,向上受棉花制约大,向下染整、制衣环节颇多。“不少老纺织企业转向下游做服装品牌,有做成功的,但他们转型早,并且还在过程着竞争。”此时胡广敏心中已经酝酿“跳出纺织做纺织”的规划,从挖人才到去各地考察学习,最终锁定以海洋生物质为基础的新材料领域。

  在科技馆模拟车间,记者看到了用透明罐装起来的虾蟹壳。“这些都是壳聚糖纤维的原料。”胡广敏说,壳聚糖研究在国际上已有200年历史,被称为人体生命“第六要素”,但提取原料是深海鳕蟹壳,工艺特殊复杂,国内乃至国际都难以将其产业化。

  “我们用了5年时间研究从普通虾蟹壳里提取壳聚糖,并试着研发生产流水线。”企业总工程师周家村说,2007年他被胡广敏“挖来”进行壳聚糖提取的研究,并注册公司“海斯摩尔”。从百孔、万孔喷丝板到十万孔,每一根纤维都包含着团队重大的付出。溶解纺丝液、喷丝、微波干燥……如此全自动化、2000吨产量的生产流水线仅仅需要40多人,却申请国际、国内专利120余项。

  从棉纺到新材料,再到整个产业应用,海斯摩尔用6年时间实现了这三级跳。当下公司跟海嘉铭、日本丰田、德国利达等70余家企业建设生产合作,跟英国Medtrade、台湾明基、安莉芳等120余家企业建设产品开发合作,涉及航天军需、家用纺织、卫生用品等多个行业。

  新老业务共生共赢

  年产纺纱6000吨、占地10万平方米的纺织车间,过去需要纺纱工500多名,目前只需75人。在华兴集团的生物新材料智能纺车间,记者见到了这条国内首条智能化纺纱生产流水线系统。

  “我们不只要做 强海斯摩尔纤维,还要开启公司从‘科技创新’到‘互联网+智能制造’的全新模式,传统产业跟现代新兴产业互相支持,新老业务共生共赢。”胡广敏说,传统纺纱工艺流程工序多,而且各工序之间都是断开的,这为完成自动化、连续化生产带来了极大的困难。从2015年开始,公司决定对传统纺纱进行智能化改造,构建智能工厂,选用了国际先进的自动化跟智能化设备,包括从前至后的输送线、检测设备、机械手、AGV搬送车等,而且要求设备供应商开放数据,利用各种连接装置及自动运输装置,将生产流水线全部进行连接。

  “大部分纺织企业都曾在某个生产环节引进国际先进设备,而我们是全线引进并改进,完成了生产工艺特色智能化系统自主开发。”智能纺科技有限公司总经理赵鸣说,生产流水线全程采纳智能数控跟传感技术,达到了国际率先的“熄灯生产,织造继续头”状态。

  智能制造、物联网+、大数据以及云计算,这些名词不是偶然,而是社会发展的必定。“目前能够通过原料指标快速预算出产品质量水平,能够精准调整原料配比,降低原料成本。”胡广敏说,当下智能纺处于初步运行阶段,今后将进一步优化管控一体化系统,建设起各因素之间的关联,形成纵横交织的管理网络。

  建宝塔型人才梯队

  “每一步转型都是一次发展理念的更新。”胡广敏说,在转型经历中,他始终紧盯纺织行业技术的最前沿,先后聘请我国工程院季国标、蒋士成、姚穆3名院士担任技术顾问,聘请周家村担任总工程师,用事业跟发展吸引人才专职或兼职加入科技创新中。当下,公司具有各类专业技术人员700余人,具有省、市首席技师各2人,引进“两院”院士3人,长江学者1人,博士3人,硕士3人,形成了宝塔型人才梯队。

  为更好地推动产业升级跟结构调整,集团发挥以企业为主体、产学研互动、基于产业集群的行业联合研发平台优势,内部重视技术研发,外部跟中科院、中检院、东华大学、韩国等30多家科研院所建设产学研结合,先后建成省级院士工作站、省级工程实验室等8个省级科研平台,为产业发展给予了强有力的平台支撑。

  “当下中国在新材料领域还很落后,特殊是生物纺织材料,这是将来科技发展的方向。”胡广敏说。为此,企业规划了海斯摩尔科技园,决定以新材料为关键拓展上下游产业链产品开发。“惟独纤维跟产品、品牌创新叠加,才能提高我国纺织业整体水平。”胡广敏说,希望通过产业联盟,形成一个生物材料企业聚集的产业集群,真正走出一条纺织业的“蓝色之路”。


关键词:纤维,纺纱,自动化,棉纺,研究,纺织行业,织造,服装,棉花,纺织品

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